Etsbehandling för att hjälpa till att bearbeta nytt Energy Horn Network

Moderna nya energifordon arbetar gradvis hårt i designprocessen, av vilka bilhornsnätet är ett av dem, det traditionella metallbilhornsnätet har grovt utseende krav, och mesh -kraven är inte för strikt, så det bearbetade nätet är relativt stort, avståndet är brett, denna process har låg bearbetningskostnad, snabb hastighet, enkel personalarrangemang, den bearbetade nätet är att mesh är mer burr, inte den här processen har låg bearbetning, snabb hastighet, enkla personalarrangemang, nackdelen är att mesh är mer burr, inte en låga bearbetningskostnader, snabb hastighet, enkla personalarrangemang, nackdelen är att mesh är mer burr, inte lätt att deformera. Den höga mögelkostnaden får många bearbetningstillverkare att vänta på att plommon släcker sin törst.

DeetsningsprocessAntar metoden för kemisk etsningsvätskebehandling, som kan kombinera fördelarna med stämpling och laser och bearbeta det ultratunna materialet med enhetligt nät, inga burrs, ingen curling och vertikal hålvägg. Den komplexa formen på bilhornsnätprodukterna kan också etsas utan extra kostnader, släta och enhetliga utan burrs, och planheten upprätthålls under 0,02.

Det första steget för att bestämma materialet, rostfritt stål är ett av de vanligt använda materialen på grund av dess goda korrosionsbeständighet och styrka, lämplig för produktion av bilhornsnätskydd. När man gör ett bilhornsnätskydd måste metallsubstratet rengöras noggrant för att ta bort oljan och föroreningar på ytan och säkerställa kvaliteten på den efterföljande processen. Nästa steg är att applicera det fotosensitiva bläcket, efter att substratet har rengjorts måste ett skikt av fotosensitiva bläck jämnt appliceras på metallytan, som kommer att härda under exponeringsprocessen för att bilda ett skyddande skikt. Nästa steg är exponering, där den designade filmen placeras på båda sidor av metallen belagd med fotosensitiva bläck och exponeras av ultraviolett ljus, så att mönstret på filmen överförs till metallytan. Efter exponering utvecklas metallplattan och det oskyldiga fotosensitiva bläcket avlägsnas, avslöjar den underliggande metalldelen och förbereder den för etsning.

Därefter kommer kemisk korrosion, som använder en specifik kemisk etsningslösning för att etsa den exponerade delen av metallen för att bilda det önskade nätmönstret. Denna process uppnår hög precision och undviker nackdelarna med laser eller stämpling. Det är vanligtvis slutfört med professionell etsningsutrustning, och hela korrekturprocesscykeln är cirka 5 till 7 dagar. Den sista processen för slipning och sprutning: Efter avslutadetsning, det är nödvändigt att polera nätskyddet för att ta bort burrs och förbättra utseendekvaliteten; Den sprayas sedan för att förbättra korrosionsbeständighet och estetik.

Med framstegen inom vetenskap och teknik utvecklas produktionsprocessen för högtalarnätskydd i riktning mot högre precision, lättare vikt och bättre utseende.