Det finns två huvudmetoder förmetalletningBaserat på kontaktformen av arbetsstycket med lösningen, nämligen sprayetsning och etsning av bubbla. Det finns två principer för att välja etsningsmetoder.
1. Produktionsvolym: Sprayetsning har hög effektivitet, snabb hastighet och hög precision och är lämplig för viss satsproduktion. Produktionen är lätt att förverkliga automatisk kontroll, men utrustningsinvesteringen är stor, och den är inte lämplig för etsning av specialformade arbetsstycken och stora arbetsstycken; Investeringen av bubbeletsningsutrustning är liten, etsning är bekväm och utbudet av arbetsstycken är brett.
2. Arbetsstycke Form och storlek: På grund av utrustningsbegränsningar är det svårt att använda sprayetsning för stora arbetsstycken, medan nedsänkningsetning inte påverkas av arbetsstyckets storlek. Formen på arbetsstycket är komplex. Under sprutningen får vissa delar inte sprayas på plats, vilket kommer att påverka etsningens normala framsteg. Blötläggningstypen blötlägger hela arbetsstycket i etsningslösningen. Så länge dynamiken mellan lösningen och arbetsstycket upprätthålls kan det säkerställa att alla delar av det heterogena arbetsstycket kan fyllas med etsningsvätska och den nya vätskan och den gamla vätskan kontinuerligt kan bytas ut, så att etsningen kan fortsätta normalt.
För små platta eller nästan platta arbetsstycken, om förhållanden tillåter, är sprayetning överlägsen bubbeletsning när det gäller effektivitet och noggrannhet. Därför, för arbetsstycken med en stor satsstorlek, måttlig storlek och enkel form, är spraymetoden det första valet; Om arbetsstycketsformen är stor är det svårt att använda en etsningsmaskin, arbetsstycketsformen är komplex och satsstorleken är inte stor, den här metoden är att använda blötläggningsmetoden. Formeln är lämplig.